干燥箱溫度校準(zhǔn)方法

1.概要。

        電熱鼓風(fēng)干燥箱又稱烘箱，如名稱所示，采用電加熱方式進(jìn)行風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)。電熱鼓風(fēng)干燥箱專為干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)?？上騼?nèi)部充入惰性氣體，特別是成分復(fù)雜的物品也可以迅速干燥。

2溫度校準(zhǔn)。

2.1溫度校準(zhǔn)儀器。

        采用由白金電阻、熱電偶傳感器和二次儀表構(gòu)成的溫度測(cè)定系統(tǒng)，其測(cè)定結(jié)果的擴(kuò)展不確定度(k=2)不超過被測(cè)定溫度允許偏差的1/3。

白金電阻傳感器應(yīng)符合IEC60751的等級(jí)a，熱電偶傳感器應(yīng)符合GB/T16839.1的規(guī)定。

傳感器在空氣中的50%響應(yīng)時(shí)間在(10~40)s之間，溫度測(cè)量系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間在40s以下。

2.2溫度的校準(zhǔn)方法。

         電熱鼓風(fēng)干燥箱的校準(zhǔn)有三種不同的方法，即在無(wú)負(fù)荷條件下進(jìn)行校準(zhǔn)，在有負(fù)荷條件下進(jìn)行校準(zhǔn)，在使用中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量。本文采用無(wú)負(fù)荷條件下校準(zhǔn)的方法評(píng)價(jià)電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度性能。具體的校準(zhǔn)方法如下：

根據(jù)規(guī)定的位置配置溫度測(cè)量傳感器，傳感器不應(yīng)受到冷熱源的直接輻射，將試驗(yàn)設(shè)備的溫度控制器設(shè)定為所要求的標(biāo)稱溫度，使設(shè)備正常工作。設(shè)備進(jìn)入溫度控制狀態(tài)(設(shè)備控制器的溫度顯示值達(dá)到設(shè)定值偏差帶時(shí)，可視為進(jìn)入溫度控制狀態(tài))后，穩(wěn)定30min(穩(wěn)定時(shí)間最長(zhǎng)不超過2h)，開始記錄各測(cè)定點(diǎn)的溫度和設(shè)備顯示溫度。

2.3測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量選擇和配置。

        電熱鼓風(fēng)干燥箱的內(nèi)腔尺寸為350mm×450mm×450mm，容積約為0.07m3<2m3，溫度測(cè)試點(diǎn)選擇9個(gè)，分為上、中、下三層布局，中層通過工作室?guī)缀沃行钠叫杏诘酌娴男?zhǔn)工作面，具體布局位置如圖1所示。

圖1溫度測(cè)試點(diǎn)布局位置圖。

2.4溫度測(cè)試。

根據(jù)圖1，將溫度傳感器分布，將電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度控制器設(shè)定為標(biāo)稱溫度(95℃)，使設(shè)備正常工作。穩(wěn)定后開始閱讀，每2分鐘記錄所有測(cè)試點(diǎn)的溫度，每30分鐘測(cè)試15次，溫度數(shù)據(jù)如表1所示。

3溫度偏差、溫度均勻度和溫度波動(dòng)度的計(jì)算。

3.1溫度偏差的計(jì)算。

式中:△Tmax-溫度偏差，℃；

△Tmin-溫度偏差，℃

Tmax-各測(cè)量點(diǎn)在30min內(nèi)測(cè)量最高溫度值，℃

Tmin-各測(cè)量點(diǎn)在30min內(nèi)測(cè)量最低溫度值，℃

TN-標(biāo)稱溫度值，℃。

根據(jù)上述公式計(jì)算:

3.2溫度均勻度的計(jì)算。

式中:△Tu-溫度均勻，℃；

Tjmax-各測(cè)量點(diǎn)在第j次測(cè)量中測(cè)量最高溫度值，℃

Tjmin-各測(cè)量點(diǎn)在第j次測(cè)量中測(cè)量最低溫度值，℃。

根據(jù)上述公式計(jì)算:

3.3溫度波動(dòng)度的計(jì)算。

式中:△Tj-試驗(yàn)設(shè)備工作空間第j點(diǎn)溫度變動(dòng)度，℃

Tjmax-試驗(yàn)設(shè)備工作空間第j點(diǎn)在30min內(nèi)測(cè)量最高溫度值，℃

Tjmin-試驗(yàn)設(shè)備工作空間第j點(diǎn)在30min內(nèi)測(cè)量最低溫度值，℃。

△Tj的**值是設(shè)備的溫度波動(dòng)。

根據(jù)上述公式計(jì)算: